次はガリング（焼き付き）。締め付けた瞬間は良くても、次に外そうとしたら「うんともすんとも…」。原因はだいたい、トルクの入れ方・潤滑の考え方・材質/表面の相性です。ここでは、現場の迷いを減らすために、やっていいこと・ダメなことを同じ目線で揃えておきます（具体トルク値は装置仕様で決定）。
目次
1) 前処理が半分：清浄・形状・アライメント
- 清浄：ねじ・座面・フェイスは脱脂→乾燥。布くず・粉・バリは即除去。
- ねじ山の健全性：潰れ・打痕は使わない。ナットの再使用回数はラベルで管理。
- 同軸・平行：VCRはフェイス同士の当たりが命。偏荷重＝その場で摩耗・焼き付きの種。
2) 潤滑・表面処理：真空適合の“範囲内で”
- CF（Cuガスケット）：ねじ・ナットに真空適合の潤滑（無機/金属系など装置基準適合品）。
- VCR：フェイスは基本乾式。ねじ部のみ軽く。PTFEテープ類は使わない。
- めっき/材：銀めっきナットやガリング耐性材の採用で“固着しにくさ”を底上げ。
3) トルクの“入れ方”が9割
- 段階締め＋対角：CFは対角→等分→規定まで数回で到達。一気締めは歪みと面痛めのもと。
- 規定内で止める：VCRはオーバートルク厳禁。締め戻しループは作らない。
- 再使用ポリシー：CFガスケットは使い切り。VCR金属ガスケットも再使用なし前提。
4) 工具・冶具・手順の“見える化”
- トルクレンチは校正済み：サイズ別に上限/下限を掲示。アダプタ使用時は読値補正を手順化。
- 作業写真：スパナ位置・当て方・回し方向を写真付きで標準化し、個人差を排除。
- 異音・引っ掛かりログ：締結時の違和感はメモ。故障予兆の拾い上げに効きます。
5) フェイス・ナイフエッジの品質管理
- キズ・打痕は即交換：小手先修正でごまかすと再現性を失います。
- 清拭の儀式化：溶剤→無塵クロス→乾燥。繊維くずを座面に残さない。
- 保護キャップ：保管・搬送中の“うっかり傷”をゼロに。
6) 二次要因を消す：配管応力・振動・熱サイクル
- 配管応力ゼロ化：据付後、継手にテンションが残っていないか手で確かめる。
- 振動隔離：ポンプは別架台＋ベローズで切り離し。配管は短く緩やか。
- 熱変形対策：温度変化の大きいラインは材・表面処理を合わせる／断熱で揺らさない。
7) トラブル時のリカバリ（現場ミニフロー）
- 固着：無理に回さず停止→潤滑→軽加温→再トライ。
- 外れたらチェック：ねじ山・フェイス検査。荒れ大＝交換、微小＝ダイス/タップで軽修正。
- 再発防止：潤滑・表面処理・トルク手順を手順書へ反映。
8) 受入・保全・棚卸し（長期安定の型）
- 受入検査：フェイス・ナイフエッジ・ねじの外観／保護キャップ有無。
- 保全周期：ナット・スタッドの交換目安を運用ログで更新。
- 棚卸し：型番と表面処理の混在を防ぐ。互換表を用意。
まとめ
焼き付きは「力」より「段取り」。清浄→潤滑→段階トルク→再使用ルール→振動・熱対策。この順番で揃えれば、トラブルは激減します。現場写真と部材リストをいただければ、最短で“型紙”化します。
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