どうも、現場寄りのおじさんです。真空の相談で、ここ最近とくに多いのがこのテーマ。
「とりあえず社内で対応しているが、これで正しいのか分からない」
「外に相談するほどでもない気もするが、時間だけが過ぎている」
真空漏れが出たとき、まず社内で何とかしようとするのは、ごく自然な判断です。実際、ヒロテックにご相談いただく案件の多くも、一通りの社内対応を試した後にご連絡をいただいています。
ただ、対応を続けるうちに
「どこまで社内でやるべきか」
「この先は外に相談した方がいいのか」
と迷い始めるポイントが必ず出てきます。
この記事では、真空漏れ対応において社内で対応できる範囲と、外注を検討した方がよい判断基準を、実際の相談内容をもとに整理します。
真空漏れが出たとき、よくある社内対応の流れ
真空漏れが確認された際、多くの現場では次のような対応が行われます。
- フランジボルトの締め直し
- Oリングの交換
- 部品の再組付け
- 再リークテスト
- ポンプや配管の点検
これらは間違った対応ではありません。軽微な漏れや原因が明確な場合、社内対応だけで解決するケースも多くあります。
大切なのは、「社内対応か外注か」を感覚で決めるのではなく、状況を見て判断することです。
社内対応で解決できるケース
以下のような条件がそろっている場合、社内対応のみで解決できる可能性は高いと言えます。
- 漏れ箇所が明確に特定できている
- 過去にも同様のトラブルがあり、対応実績がある
- 装置の図面や改修履歴がそろっている
- 部品劣化など、原因が単純
- 再発性がなく、再現性も低い
このような場合は、無理に外注せず、社内での対応を継続する判断も合理的です。
外注を検討すべき判断基準（ここが分かれ目）
一方で、次のような兆候が見え始めた場合は、外部に相談した方が結果的に早く、確実になることが多くあります。
1) 同じ箇所で真空漏れが再発している
一度は改善したものの、時間を置いて同じ箇所で再発する場合、表面的な対処だけでは原因が取り切れていない可能性があります。
2) 図面や改修履歴が残っていない
図面がない、過去の改修内容が分からない状態では、装置の構造を正確に把握できず、原因特定が難航しがちです。
3) 溶接や再加工を伴う対応が必要になってきた
単なる部品交換ではなく、溶接修正や再加工が必要になった場合、社内対応のリスクは一気に高まります。
4) 微小リークが止まらない
リーク量は小さいものの、到達圧が安定しない、時間とともに悪化する場合、仮想リークや構造起因の問題が隠れていることがあります。
5) 生産スケジュールに影響が出始めている
装置停止が長引き、生産計画に影響が出始めた段階では、早めに専門的な視点を入れる方がトータルコストを抑えられるケースが多くなります。
実際に多い相談内容
ヒロテックには、次のようなご相談が寄せられています。
- Oリングを何度交換しても改善しない
- 別業者に相談したが原因が特定できなかった
- ポンプを交換したが状況が変わらない
- 図面がなく、どこから手を付けてよいか分からない
いずれも、社内でできる対応を一通り行った後に行き詰まったケースです。
ヒロテックの考え方
ヒロテックでは、いきなり作り直しや大規模改修を提案することはありません。
- まず装置の構造と履歴を整理する
- 原因を切り分け、再現性を確認する
- 現状を活かせる可能性を優先して検討する
必要以上の加工や交換は行わないことを前提に、現実的な対応を検討します。
迷った段階での相談でも大丈夫です
「社内で対応を続けるべきか、外に相談すべきか」
その判断で迷っている段階でも問題ありません。
- 図面がなくてもOK
- 検討段階でもOK
- 他社で断られた案件でもOK
状況を整理するだけでも、次に取るべき手が見えてくることがあります。
判断に迷ったら、まずは状況整理からどうぞ。
