Oリング、今まで通りでいける？ と聞かれることが増えました。背景はいろいろありますが、要は「用途に合った材料を、きちんとプロセスで選ぶ」のが大事。今日は、PFASの話題に触れつつも、断定が必要なところは最新の一次情報で決める前提にして、選定の段取りをまとめます。
目次
1) まず“用途票”をつくる（ここで8割決まる）
- 温度レンジ：運転・待機・ベークの上限/下限。
- 媒体適合：プロセスガス・溶剤・洗浄剤。
- 真空度：UHV/UHPならメタルガスケットの併用・置換も視野。
- 清浄度：アウトガス要求（光学近傍は特に厳しめ）。
- 動静：静的シールか、摺動・圧力変動があるか。
2) 材料の“地図”を頭に入れる
- フッ素系：FKM/FFKM。化学・耐熱に強い一方、規制動向の影響は用途ごとに要確認。
- 非フッ素系：EPDM/HNBR/VMQなど。媒体適合とガス透過を実測で裏取り。
- 樹脂系：PTFE等。低アウトガスだがクリープやシール性に配慮。
- メタル：CF/ICFで金属ガスケット。高温・高真空で安定、再使用前提にはしない。
3) 評価データの読み方（数字は“出典つき”で）
- 低アウトガス：材料はTML/CVCMなどの試験データ（例：ASTM系の評価法）を確認。
- 化学適合：メーカーの適合表は一次参考。最終は実機トライで。
- 圧縮永久ひずみ：温度・時間ごとに比較。ベークを跨ぐなら必ず確認。
4) 図面の勘どころ（ここを曖昧にしない）
- 溝寸法と圧縮率：数値は仕様で固定。誰が組んでも同じ圧縮になるように。
- 面粗さ・平面度：攻めすぎは加工コスト増と再現性低下の両方を招く。検査方法もセットで。
- 締結手順：交互・段階トルク、潤滑の可否を明文化。座面は清拭を“儀式化”。
5) 清浄・ベーク・保管（工程で担保する）
- 脱脂→乾燥→クリーン梱包：素手で触らない、袋は低アウトガス材に。
- ベーク：部材ごとの上限を守る。Oリングの脱着要否は手順で固定。
- 保管：直射/高温/紫外を避け、ロットと期限を管理。交換周期は実測ベースで更新。
6) 置き換え・移行の手順（PFAS対応を無理なく）
- 棚卸し：対象装置と使用箇所、温度・媒体・真空度を洗い出し。
- 候補材の短リスト：温度×媒体×真空度でスクリーニング。
- 小ロット実機トライ：リーク・アウトガス・寿命を確認。
- 標準化：図面、検査記録、交換周期、在庫ルールまで“一式”で更新。
7) よくある落とし穴と回避策
- 化学適合だけで選んだ：ガス透過・アウトガス・圧縮永久ひずみも並べて見る。
- 溝と締結が曖昧：圧縮率がバラついてリーク。図面と手順で再現性を作る。
- ベークでやられた：上限超え/再使用しすぎ。工程と交換ルールを明確に。
8) 最終チェックリスト（配布前のワンシート）
- 用途票：温度/媒体/真空度/清浄度/動静
- 候補材：評価データ（低アウトガス/圧縮永久ひずみ/化学適合）
- 図面：溝寸法/圧縮率/面粗さ/締結手順/潤滑ルール
- 検査：リーク/寸法/外観の記録様式
- 保全：交換周期/在庫/保管、ベーク手順
さいごに：材料より“段取り”、段取りより“証跡”
Oリング選びは、カタログで終わりません。用途票→候補→実機→標準化の順番で、図面と記録を残す。シンプルですが、これがいちばん効きます。もし「この条件で何が良い？」という話なら、温度・媒体・真空度・寿命の希望を書き添えてください。候補比較と試験計画の叩き台からつくりましょう。
